专题|优艾智合机器人智能制造解决方案

作为国内领先的移动机器人企业，优艾智合成立伊初就将客户的场景落地和服务作为第一目标，秉承“深入场景才能迸发持续生命力”的发展理念，在智能制造、智能巡检及电力行业三大领域持续深耕，帮助企业实现智能升级和效益提升。

本期内容将对优艾智合所在的三大领域之一——智能制造进行详细介绍，快速了解优艾智合智能制造解决方案，明确移动机器人赋能场景变革的价值与路径。

近年来，在国家智能制造、新基建等政策引导下，工业领域智能升级上升为国家层面的战略导向，在MES、Saas等软件技术日趋成熟的今天，制造业智能升级迎来了关键一步：利用移动机器人实现工厂自动化提升。

移动机器人之所以成为制造业智能升级过程中的必然路径，是因为其一方面在劳动力加速从第二产业向第三产业转移的趋势中缓解了制造业“用工难”的现象，另一方面满足市场定制化需求下企业柔性生产的要求，在打通工厂内物质流与信息流的同时，帮助企业实现降本增效、无人化操作、数字化管理等目标。

面向制造领域，优艾智合打造了从硬件到软件的一体化智能升级解决方案，即利用激光SLAM导航移动操作机器人实现生产全线自动化，通过YOUI TMS等软件系统彻底打通场内的信息流与数据流，实现从备料仓-产线-产线-成品仓完整的流通，轻松完成每一个零件的精准数据跟踪和回溯，真正做到“让场内物流精确到毫秒”。

目前，高端电子制造产能不断向国内倾移，中国电子制造整体规模在高速增长的过程中，正从局部自动化、信息化向全局自动化、智能化的方向转型。面对这一领域迸发的旺盛需求，优艾智合聚焦电子半导体、显示面板、3C等细分场景，打造了以高端电子制造为核心的智能制造解决方案。

01

电子半导体行业

对半导体生产车间物料上下料及运输进行智能化作业和管控，实现车间智能化柔性生产。

 痛点问题 

环境要求严格  

车间对无尘、设备的防静电、震动等指标有严格要求。

人工效率低，易出错  

人工作业存有震动大、作业不连续、准确率低等风险。

信息孤岛

生产过程离散，工艺流程复杂，数据不共享。

 解决方案 

使用移动操作机器人平台，搭配YOUI TMS智能物流管控系统和YOUI Fleet智能调度系统，打通不同工艺流程之间的物质流和信息流，实现物料在各个车间、机台的自动转运或自动上下料，解决人工作业带来的效率低下和产品良品率低的问题。

#  某分立器件国内龙头企业智能物流运转项目

YOUIBOT助力某分立器件国内龙头企业黄光一体化车间自动化升级改造，实现车间三大工序机台的自动化上下料以及物料转运。

解决方案：

物料转运系统由YOUI TMS（物流管理与系统）、YOUI Fleet（多机调度系统）和7台移动操作机器人组成，YOUI TMS系统对接客户业务系统，获取生产订单进行排程调度，将合并后的订单下发给YOUI Fleet系统，从而调度移动操作机器人完成物料转运以及自动上下料。

功能实现：

1.节约人工：节约了人工白班+夜班一共20人。

2.数字化管理：提高信息透明度，降低机台出错率，实现自动化升级。

3.提高生产效率：精准高效上下料和转运，提高生产效率33.3%。

场景复制：此方案也用在国内某第三代半导体龙头企业的氮化镓车间。

02

显示面板行业

通过移动机器人系统，对产线、缓存线及仓储车间物料进行精准高效管理，实现全场物料搬运无人化、生产自动化、库存信息化。

 痛点问题 

环境要求严苛

线路加工工序防尘等级要求达到百级甚至更高。

产品易损

运输设备需具备运行平稳安全、防静电等要求。

生产节拍要求高

生产节拍紧凑，由于配送不及时导致的停线代价巨大。

信息孤岛

工序复杂，车间物流信息很难追溯和利用。

 解决方案 

采用辊筒机器人、叉取式机器人，搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系统，集成客户第三方业务系统，实现全流程的人货分离，支持按照生产节拍实时反馈各类物流数据，实现物料在产线、线边缓存、储存仓的自动化搬运，使生产车间物流数据互联互通。

#  国内龙头液晶面板企业项目

该企业20000m²的模组生产无尘车间面临着传统作业方法效率有限、劳动强度较大、仓库利用率较低的问题，且搬运产品易损最大震动值不能超过0.3G、车间要求百级洁净度。

解决方案：

工厂投入使用多台辊筒搬运专用机器人，配合优艾智合自主研发的YOUI Fleet和YOUI TMS系统，实现对产线、缓存线及仓库物料精准高效管理。

支持跨楼层自动搬运，可自动对接提升机、风淋门，满足车间和仓库相应的洁净度要求。

功能实现：

1．安全、高效的物流运输：震动值小于0.3G，满足平稳、安全、震动小、防静电、对接精度要求高等需求。

2．提升效率：满足生产节拍要求。

3．信息化升级：物流信息全流程可追溯，方便高效信息管理和分析。

03

3C行业

针对搬运对象、运行环境、工艺流程等配置全方位的车间机器人物流整体解决方案，实现仓库、产线、线边缓存、机台的物料自动转运。

 痛点问题 

车间布局紧凑生产设备密集，物流通道小，作业空间有局限性。制造流程工艺复杂工艺周期更新较快，生产布局会随着工艺改变而更改，对柔性物流要求高。物品种类繁多各工艺段物品种类繁多，人工运输效率低，准确率低。

 解决方案 

根据不同制程需求提供对应机器人，YOUI Fleet可视化智能调度系统连接多台机器人进行通讯及任务分配、编辑、配置、执行等工作。用户可灵活完成工作环境部署及生产使用调度，采用YOUI TMS系统与厂级MES做信息交互，实现订单及时下发，物料及时送达。

#  国内知名消费电子生产物料搬运项目

该企业产线布局紧凑、物料周转频繁，现有人员很难满足扩产后的物料搬运作业，及时性难以保证，于是使用机器人完成车间内物流作业。

解决方案：

为了更好地优化厂内物流作业，提高作业效率和质量，该企业积极引进机器人进行料框搬运，实现厂内物流自动化、无人化。通过辊筒移动机器人实现不同产线之间，不同工位间的全自动物料运转。

功能实现：

1. 提升工作效率：相比人工作业提高约 30%，降低人工作业强度。

2. 便捷的改造与部署：方便对接各种设备，且适应多种物料搬运，缩短了停产改造周期。

3. 支持 5G 网络：提供高效稳定的移动机器人通讯网络。

04

汽车行业

借助开放的软件平台，打通物料流转、仓储以及上线环节的信息流，全面监控物料流转信息，实现质量、生产精益的改善。

 痛点问题 

零件批量小、品种多

汽车零部件定制化需求增多，传统制造模式难以适应柔性变动。

生产节拍紧凑

各工序周转频繁，一个工位的节拍停机，会造成整个产线甚至下游客户工厂待工。

物料拣选困难

装配物料种类多，组装物料的唯一性导致物料入库、出库过程中，人工耗费巨大。

仓储容量小

装配物料以托盘形式平铺于地面放置，空间利用率低。

物流效率低

传统搬运需要投入大量人工，搬运过程效率低，存在安全隐患，且物料堆积，空间利用率低。

 解决方案 

采用潜伏式、叉取式机器人、立体货架，辊筒输送线系统，实现物料全流程自动搬运、立体存储、快速出入库以及高效上线。

YOUI TMS 和YOUI Fleet 根据行业特点全方位升级，支持按照生产节拍、看板、PDA等多种拉动模式；大幅度提高出入库分拣效率，降低由于人工物料分拣效率低或出错引起的停线风险。YOUI TMS与上游系统进行业务数据对接，实现物料从道口入库、出库到生产工位的自动化。

#  全球某龙头汽车内饰工厂项目

该工厂是全球某龙头汽车内饰生产商线束排序工厂，高峰时一小时要完成60 台汽车内饰组装。为应对巨大且复杂的拣选任务，提升效率和准确性，工厂引入高度智能、柔性的移动机器人系统。

解决方案：

引入潜伏机器人3台、仓储机器人5台、料箱搬运机器人3台，搭配优艾智合调度系统YOUI Fleet 和物流管理系统YOUI TMS，集成第三方WMS和MES系统，实现工厂物料自动化搬运、仓储以及上线，打造工厂仓库--产线智慧物流系统。

功能实现：

1. 降低人工作业强度：减少了人员50%的无效行走。

2. 作业效率和准确率大幅度提升：生产效率由原先的20JPH提升至60JPH，上线物料准确率提升至100%。

3. 信息互通：智能运维、实时反馈。

4. 仓储量增加：同等面积下，仓储容量提升100%。

场景复制：

该方案也应用在国内某龙头汽车电子工厂物流项目。

-YOUIBOT-走进你、我、机器人和谐共生的世界